Szkolenie przeznaczone dla projektantów, pracowników utrzymania ruchu, służb BHP, właścicieli przedsiębiorstw i kadry zarządzającej. Pozwala poznać wymagania prawne wynikające z wprowadzania do obrotu maszyn na terenie Unii Europejskiej, zwraca uwagę na zasady i sposoby oceny ryzyka oraz wprowadza w zaganianie bezpieczeństwa funkcjonalnego.
Jest to szkolenie, które pozwoli uczestnikom dobrze przygotować się do uczestnictwa w zaawansowanych szkoleniach z bezpieczeństwa.
Zakres szkolenia:
Wymagania w zakresie bezpieczeństwa maszyn i normy zharmonizowane
Wprowadzenie maszyny do obrotu na terenie UE
Zespół maszyn starych i nowych
Głęboka modernizacja
Domniemanie zgodności
Ocena ryzyka maszyn i dobór środków redukcji ryzyka
Ocena ryzyka maszyny
Zmniejszanie ryzyka
Dokumentacja oceny ryzyka i zmniejszania ryzyka
Bezpieczeństwo funkcjonalne
Funkcje sterowania związane z bezpieczeństwem
Dobór wymaganego poziomu PLr
Wyznaczanie osiąganego poziomu PL
Wykluczanie błędów
Panel dyskusyjny
Szkolenie przeznaczone dla konstruktorów, integratorów, pracowników utrzymania ruchu oraz wszystkich osób, które odpowiedzialne są za bezpieczne funkcjonowanie maszyn w zakładzie pracy. Szkolenie składa się z dwóch niezależnych od siebie modułów.
Czas trwania każdego modułu to 1 dzień szkoleniowy:
1 – Projektowanie układów bezpieczeństwa
Dyrektywa maszynowa i normy zharmonizowane
Ocena ryzyka – PN-EN ISO 12100
Kategorie bezpieczeństwa – charakterystyka i przykłady
Porównanie wymagań i podejścia do bezpieczeństwa w normach PN-EN 954-1 i PN-EN ISO 13849-1
Dane wymagane do obliczania kategorii bezpieczeństwa i sposoby ich pozyskiwania
Przykłady obliczeń dla różnych kategorii bezpieczeństwa – najczęściej popełniane błędy
2 – Analiza wybranych układów bezpieczeństwa przy pomocy oprogramowania Sistema
Podsumowanie i przypomnienie modułu 1
Omówienie funkcji programu Sistema 2.0
Warsztaty – analiza układów bezpieczeństwa
Podsumowanie szkolenia
Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE nakłada na producenta konieczność przeprowadzenia oceny ryzyka. Należy wziąć pod uwagę i minimalizować zagrożenia na wszystkich etapach cyklu życia maszyny. Szkolenie przeznaczone jest zarówno dla wytwórców maszyn, importerów oraz integratorów dokonujących modyfikacji i remontów. Pozwoli zdobyć wiedzę, która umożliwi podejmowanie trafnych decyzji w zakresie zabezpieczenia maszyny, ale także rozwieje wątpliwości, czy konieczne jest ponowne nadawanie oznakowania CE po wykonanej modernizacji.
Zakres szkolenia:
wymagania prawne – dyrektywy nowego podejścia, normy zharmonizowane
normy stosowane w ocenie ryzyka PN-N-18002, PN-EN ISO 12100, ISO/TR 14121-2
przegląd popularnych metod prowadzenia analizy ryzyka
praktyczne sposoby realizacji procesu oceny ryzyka
techniczne środki ochronne
Szkolenia odbywają się we wskazanym przez Państwa terminie oraz lokalizacji. Treść szkolenia oraz dokładność omawiania poszczególnych zagadnień dostosowana jest do Państwa wymagań oraz czasu jaki możecie poświęcić. Zajęcia prowadzone są przez praktyków, którzy na co dzień zajmują się bezpieczeństwem maszyn.
Przykładowe tematy szkoleń:
ocena ryzyka i sposoby jego redukcji, na podstawie normy PN-EN ISO 12100
projektowanie i walidacja układów bezpieczeństwa maszyn zgodnie z normą PN-EN ISO 13849-1 , -2
wymagania dyrektywy maszynowej 2006/42/WE dla producentów maszyn, oznakowanie CE
szkolenia produktowe z programowalnych przekaźników bezpieczeństwa (Pilz, Euchner, Phoenix Contact)
szkolenia produktowe z programowania kurtyn i skanerów laserowych (Datalogic)
